这种刮刀采用不锈钢薄片剪切后，压在刮刀座上并作用在上(涂)胶辊上。由于不锈钢薄片较软，故刮胶不是很均匀，大多数用于网纹辊上的刮胶，也用于光辊上胶涂布的预刮。       

    但这种刮刀在网纹辊上胶涂布装置中的正确运用也可以对涂布量的大小产生一定的影响，细致有以下几个方面：

    (1)刮刀压力 

    目前用于网纹辊上刮胶的刮刀基本上采用不锈钢刀片。在涂布时，刮刀作用在网纹辊上的压 力过小，当有杂质时，会将刮刀顶起来构成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。影响刮刀压力的要素是：刀片的软硬度和刮刀与网纹辊的角度等。在理论操作时，以压锤调整刮刀为宜，其刮刀压力普通在200～400kPa左右。      

    (2)刮刀角度 

    刮刀同网纹辊触点切线之间的角度普通在15°～30°之间。假设角度太大，机床导轨，其刮刀几乎顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会惹起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，构成涂布量不均匀，惹起涂布量差异大的问题。另外太大的角度还易损伤刮刀刃。      

    (3)刮刀尖利度 

    刮刀的尖利度主要取决于刀刃磨损的角度、溶液的纯真度、以及刀的材质。假设是新刀，适合尖利度刮刀应可有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的尖利度适中，就能有效地刮干净胶水层，涂布机刮刀,从而获得均匀分歧的涂布量；反之惹起涂布量的动摇变大。      

    (4)刮刀平整度 

    恳求刮刀平整度不产生翘曲变形，涂布量均匀分歧，否则涂布量误差变大。刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有杂质有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。旋刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮番旋紧。为防止刀片尧曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，数控机床导轨，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样装配成的刮刀较为平整，能保证涂布的均匀性。       

    (5)刮刀的左右移动 

    刮刀左右移动对进步刮刀应用率、减少刮刀对网纹辊的磨损有着重要作用。从这方面思索，网墙磨损少，网眼相对就深,锯齿刀片，盛装的流体部分就多，有利于抵达所恳求的涂布量。刮刀左右移动可以有效防止产生流水纹，并且可以使基材宽幅上的涂布量较为均匀。