无论刀具筹划得如何，或用什麼资料制成，机械刀片的制造商都该当供应切削速度和每齿进给量的初始值。假如没有这些数据，锯齿刀片，就该当向制造厂家的技能部门征询。

    厂商该当熟知他们的产品在停止全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的才能如何，由于许多尺度铣刀大多数不克不迭完成如许多的加工工序。比方，假如铣刀没有充分大的第二后角，则斜坡铣削的斜角就要减小。很显著，假如超出机械刀片的加工才能，将招致刀具的损坏，数控机床导轨。插铣也是非常，假如不克不迭将切屑及时地从槽底排斥，切屑将会遭到挤压，今后机械刀片也将损坏。

    总之，铣削加工低温合金时，这些状况对机械刀片寿命都是不利的。假如觉得减慢进给速度可延长机械刀片寿命，那麼现实证明，这种概念是差错的。典型的例子就是在切第一刀时，会创造资料相当硬。假如把进给量减小(如可转位铣刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，机械刀片切削刃将激烈地摩擦工件，涂布机刮刀，后果是机械刀片很快或是立刻损坏。摩擦能惹起工件表面的加工硬化，爲防止加工硬化，切第一刀时应坚持一定的切削负荷(0.15～0.2mm/每齿进给量)。  

    切削深度取决于多种身分，如机械刀片筹划，机床导轨、刀片高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。但当刀具的后角和前角爲5°～11°正值时，最适于加工粘度大。