数控车床是在普通车床的根底上引入了计算机，运用计算机控制机床的运转，抵达机电合一，并进一步改良机床的运转精度，同时完成多轴联动以完成复杂工件的加工，数控车床以其五大优势逐渐在制造业中占领了重要位置。

    从机床的传动构造来看，数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠能够有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床自身和次第保证，因此反复精度较高；从加工进程来看，数控机床在加工进程中能够自动丈量，并能自动补偿刀具磨损及其他缘由发作的误差。所以加工质量好，精度动摇。还能够用编程的办法车出外形复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，外形复杂的零件。

    由于数控机床采用计算机次第控制伺服驱动安装驱动电机或液压执行元件带动设备运转，主、进给传动分别数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得复杂、牢靠，同时，机床导轨，各电机既可单独运动，也可完成多轴联动，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功用，从而在复杂零件的批量消费中发扬了良好的经济效果。而普通车床只能单轴运转直线加工，要完成两轴联动，只能经过手工操作来完成，锯齿刀片，而这对操作工的技术请求很高，而且这种操作反复性很差，仅能中止单次的加工，不能行批量消费。

    由于数控车床的自动化水平高，加工操作根本上程式化，所以在消费实践中能够完成一人同时操作控制多台机床，涂布机刮刀，同时由于数控车床都采用了自动回转刀架，数控机床导轨，在加工进程中可自动换刀，持续完成多道工序的加工，因此有利于消费管理和机器加工综合自动化的展开。