1 加工精度高：如今数控机床的脉冲当量普及抵达了0.001，并且进给传动链的反向空隙与丝杠螺距误差等均可由数控设备停止补偿，数控机床导轨，因此，数控机床能抵达很高的加工精度。     

       2 顺应性强：数控机床上改动加工零件时，只须从头编制程序，输人新的程序郭能结束对新的零件的加工，这就为杂乱构造的单件、小批量出产以及试制新产品供应了极大的便当。      

       3 主动化水平高：数控机床对零件的加工是按事前编好的程序主动结束的，操作者除了操作键盘、装卸工件、对关键工序的中心检测以及调查机床运转之外，不需求停止杂乱的反复性手工操作，锯齿刀片，劳动强度与严重水平均可大为减轻。     

       4 出产功率高：数控机床改换被加工零件时几乎不需求从头调整机床.故节约了零件装置调整时辰。数控机床加工质量安稳，机床导轨普通只做首件查验和工序间关键尺度的抽样查验，因此节约了停机查验时辰。当在加工中心上停止加工时一台机床结束了多道工序的接连加工，出产功率的进步更为显着。    

       5 经济效益出色：数控机床固然价值昂贵，加工时分到每个零件上的设备折旧费高，但是在单件、小批量出产的状况下数控机床加工精度安稳，涂布机刮刀，减少了废品率，使出产本钱进一步降落，并可结束一机多用，节约厂房面积，节约建厂出资。因此，运用数控机床仍叮获得出色的经济效益。